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搅拌桶设计结构的主要原理

发布时间:2018-01-31 10:04:49  浏览次数:

搅拌混合设备广泛应用于各种行业,如化工、冶金、医药、造纸、涂饰材料、食品、饲料及废水处理,尤其在化学工业和选矿工业中使用较多。搅拌是一种广泛应用的单元操作,它的复杂性在于它的原理要涉及流体力学、传热、传质及化学反应等多种过程。搅拌桶的设计部分主要包括,搅拌器、槽体和附件。
1、桶体及附件的选型:搅拌槽多以圆筒体为主,为制造方便,加工成本底,没有特殊要求的槽体均为敞口平底,如有大颗粒淤浆时,为方便固体粒子排料,桶底采用锥形。桶体放置方式有立式和卧式两种,卧式搅拌槽有更多的气液接触面积,多用于气液传质过程。

搅拌桶

2、挡板:挡板数量、大小及安装方式都会影响搅拌桶内流动状态及搅拌功耗。安装挡板可以消除液面的凹陷,减小切向速度,增大径向速度和轴向速度,提高剪切强度t。挡板数量:小直径搅拌桶为2-4个,大直径时为4-8个。挡板宽度:桶径的1/10至1/12,安装方式:低粘度流体时,可采用紧贴桶壁安装,固液或者高粘度时,挡板要离壁安装,这样可以防止粘滞液体或固体在挡板处形成死角。本文中挡板数量分别为4个和6个,挡板宽度为桶径的1/10,采用离壁安装,离壁距离为桶径的1/20。
3、导流筒:导流筒主要用于推进式和螺杆式叶轮的导流。它能使叶轮排出的流体在筒内和筒外形成上下循环流。应用导流筒可以控制流型,防止短路,获得高速涡流和高倍循环。其他附件比如:传热夹套和内置传热原件,在煤泥水矿浆预处理不需要,故不做阐述。
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